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20CrNiMo圆钢具有良好的韧性、强度和高耐磨性。它在室温和500~600℃时的力学性能几乎相同。在加热到500℃时,仍能保持住HB300左右的硬度。由于钢中含有钼,因而对回火脆性并不敏感。从600℃缓慢冷却下来以后,冲击韧性仅稍有降低。20CrNiMo圆钢还具有良好的淬透性。300mm×400mm×300mm的大块钢料,自820℃油淬和560℃回火后,断面各部分的硬度几乎一致。该钢的不足之处是工作温度稍低锻坯中易产生白点。该20CrNiMo圆钢适合于制造形状复杂、冲击负荷大,要求强度和韧性较高的中大型锤锻模。 1 5CrNiMo热锻模的热处理 1.1 锻造与退火 20CrNiMo圆钢虽然是经过轧制和退火的钢材,但轧材纤维组织具有各向异性且尺寸较大。为使其性能均匀并得到适当尺寸,须对其锻造。锻造加热温度为1100~1150℃,始锻温度为1050~1100℃,终锻温度为800~850℃。锻造后为了防止产生白点应缓冷至150~200℃,然后再冷空。锻后模块须进行退火或高温回火以消除应力、细化晶粒、均匀组织等。5CrNiMo热锻模钢坯的退火的加热温度为830~850℃,保温时间为4~6小时,硬度(HBS)为197~241;它的高温回火加热温度为650~500℃,保温时间的计算方法为1.5~2min/mm,冷却方式为空冷。



对于圆钢这种钢材产品相大家都不陌生吧!圆钢正是因为自身质量和性能的优越性而受到了众多企业的广泛应用,圆钢之所以在质量方面很优越,都是与它本身的加工工艺所分不开的!圆钢在生产加工的过程中自身是会有一定的硫元素的,而硫元素属于是一种有害物质,它是会对圆钢的成品质量造成一定影响的!因此,在圆钢后期的生产工艺中是需要对其进行脱硫工艺的,那么大家知道在整个脱硫过程中哪些因素会影响到圆钢的脱硫率吗?
1、防止渣中含铁量过高:渣中含铁量小于5“以下,由于使渣的氧化性大大下降,有利于脱硫反应的进行。其他如加人氧化铁过多、圆钢的铁水温度过低、成渣不好等因素,都会使渣中含铁量过高而影响脱硫。因此,加入助熔剂改善成渣性能,可使渣中含铁量小于5^;加入也可使脱硫率提高。
2、供氧制度:供氧制度包括总供氧量、气7固氧比等。供氧速度由熔剂喷吹速度和吹氧速度来决定,供氧过快,铁水氧位增长过快不利于脱硫,过慢则不利于脱磷。
3、分期脱磷脱硫:要保证905^以上的脱磷率,脱硫率很难提高,一般为40^?60^,而且因操作因素等的变化,脱硫率很不稳定。分期处理是在脱磷的同时提高脱8率的有效办法。
分期脱磷脱硫有两种工艺:一种是先脱硫后脱磷;另一种是先脱磷&脱硫。两种情况下,渣中铁含量均保持在5^以下,所以在脱磷期以后就开治同时进行脱硫反应。



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圆钢种类多种多样,在圆钢批发中冷拉半圆钢是很受欢迎的产品。在不同的行业产业使用要根据实际情况进行一些小的调整,毕竟冷拉半圆钢的外形与一般的圆钢是有明显不同的,进行调整时可以随心所欲吗?答案自然是不可以,冷拉半圆钢的钢在进行调整时要注意其材料、表面、质量等等,要细致耐心。
因此调整时在线光亮固溶处理是一个不可缺少的环节,可以清理残余力,保证获得单一的奥氏体组织。在固溶处理过程中,我们必须遵循正常的规则和一定的处理原则,但我们不能忽视一些细节,我们需要精心操作才能做好冷拉型钢的工作。冷拉半圆钢是含碳量在0.021%-2.11%之间的铁碳,为了保证其韧性和塑性,含碳量一般不大于1.7%。钢的主要元素除铁、碳外,还有硅、锰、硫、磷等,这些金属元素对冷拉半圆钢起到的作用也是不同的。碳可以说存在于所有的钢材,在冷拉半圆钢中是重要的硬化元素,有助于增加钢材的强度;铬的运用是为了增加冷拉半圆钢的耐磨损性,硬度;锰也是一种很重要的金属元素,有助于生成纹理结构,增加坚固性,和强度、及耐磨损性。



常用规格的gcr15圆钢生产中已被热推法或其它成形工艺所替代,重复加热gcr15圆钢尺寸偏差小冲压成形gcr15圆钢是最早应用于批量生产无缝gcr15圆钢的成形工艺。但在某些规格的gcr15圆钢中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在使用。gcr15圆钢的冲压成形采用与gcr15圆钢外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形。冲压前,管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始压制,通过外模的约束和内模的支撑作用使gcr15圆钢成形。与热推工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者;冲压gcr15圆钢在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点,故冲压gcr15圆钢工艺多用于小批量、厚壁gcr15圆钢的制造。冲压gcr15圆钢分冷冲压和热冲压两种,通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
