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D内径
无缝卫生级不锈钢管的基本力学性能确保不锈钢管的性能的最终用途
什么是无缝卫生级不锈钢管的基本力学性能 是确保不锈钢管的性能的最终用途(力学性能)的机械性能的一项重要指标,它取决于化学成分和热处理过程。在不锈钢无缝管标准中(GB/T14976-2002),根据实际使用情况的要求,拉伸性能(抗拉强度,屈服强度或屈服点,伸长率)以及硬度,韧性,以及用户需求的高低温性能的规定。
首先,无缝卫生级不锈钢管伸长率(拉伸试验),试样断裂增加其测量长度和原始标距长度的百分比,称为伸长率。来表示,单位是%。计算公式为:其中:L1 - 试样断裂试样原始标距长度,毫米 - 在距长度L0的毫米。
第二、无缝卫生级不锈钢管断面收缩率(拉伸试验),试样断裂在它的直径缩小,以减少截面积最大的原始截面积,被称为断面收缩率,百分比的金额。来表示,单位是%。
下列公式计算:其中:S0 - 试样原始横截面积,mm2的一 - 缩颈试样断裂至少截面积,mm2的。
第三、能力的表面压痕硬度指数对无缝卫生级不锈钢管,称为硬度。根据不同的测试方法和适用范围,可分为布氏硬度,洛氏硬度计,维氏硬度计,邵氏硬度,显硬度和高温硬度。
不锈钢管件及法兰生产企业,要考虑到管件生产成本,但更要考虑到防止腐蚀和提高产品质量的因素,因此,不锈钢管件法兰生产过程采取固溶工艺,增强管件安全性是十分必要的,热处理工艺对管件品质和安全起着至关重要的作用。据了解有少数企业在管件生产中为节约成本,没有采取固溶处理,仅用抛光喷砂等方法处理,掩盖了管件的缺陷和不足,这将给管件使用带来永久的隐患。奥氏体不锈钢通过热处理来软化,将不锈钢加热到950~1150℃左右,保温一定时间,使碳化物和各种合金元素均匀地溶解于奥氏体中,称之为固溶处理。
硫和硒:在一般不锈钢中也是常有杂质元素。但向不锈钢中加0.2~0.4%的硫,
可提高不锈钢的切削性能,硒也具有同样的作用。硫和硒提高不锈钢的切削性能,是
因为它们降低不锈钢的韧性,例如一般18-8 铬镍不锈钢的冲击值可达30 公斤/厘米
2。含0.31%硫的18-8 钢(0.084%C、18.15%Cr、9.25%Ni)的冲击值为1.8
公斤/平方厘米;含0。22%硒的18-8 钢(0.094%C、18.4%Cr、9%Ni)的冲击
值为3.24 公斤/平方厘米。硫与硒均降低不锈钢的耐腐蚀性能,所以实际应用它们
作为不锈钢的合金化元素的很少。
稀土元素:稀土元素应用于不锈钢,目前主要在于改善工艺性能方面。如向Crl7Ti
钢和Cr17Mo2Ti 钢中加少量的稀土元素,可以消除钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢
坯中的裂纹。奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢中加0.02~0.5%的稀土元素(铈镧
合金),可显著改善锻造性能。曾有一种含19.5%铬、23%镍以及钼铜锰的奥氏体钢,
由于热加工工艺性能在过去只能生产铸件,加稀土元素后则可轧制成各种型材。
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