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《南京》(本地)【卫生级不锈钢管】TP347H不锈钢管来图定制量大从优

     发布人:[南京]华源钢业有限公司
  • 更新时间: 2025-03-18 02:54:40
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  • 公司名字: [南京]华源钢业有限公司
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  • 朱经理
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    不锈钢管等级华源钢业分类:AP、MP、BA、EP AP

    AP:即酸洗处理(Acid Pickling),利用硝酸与亚氟酸等酸性溶液来除去钢管的氧化层。便宜快速,但容易造成晶界腐蚀;且内外表面较粗糙,易有悬浮杂质附着。

    MP:即机械抛光(Mechanical polishing),常用于钢管表面的氧化层、孔洞与刮痕,其亮度与效果则取决于加工方式的种类。另外机械抛光后,虽较美观但也会降低抗蚀性,所以当用在腐蚀环境下,需再经过钝化处理。而且,钢管表面常有抛光材料残留

    BA:即光辉退火(Bright Annealing),钢管在抽制的过程中,一定会需油脂润滑,而晶粒也会因加工而变形。为了避免这个油脂残留在钢管中,除了要清洗钢管外,尚可利用高温在高温退火以消除变形时,以氩气充当炉内气氛,借由氩与钢管表面的碳氧结合燃烧,进一步清洁钢管的表面,产生亮面的效果,故这种利用纯氩气退火加热并快速冷却,以亮化光面的方式叫光辉退火,虽然利用此种方式来亮化表面,可保钢管充分干净,无任何外来污染。但这种表面的明亮度,若与其他抛光方式相较(机械、化学、电解)会有交雾面的感觉。当然,其效果也与氩气的含量与加热的次数有关。

    EP:即电解抛光(Electro Polishing),电解抛光是利用阳极处理的方式,借由电化学的原理,适当地调整电压、电流、酸液组成、以及抛光时间,不但可使表面达到明亮、顺滑、洁净的效果,更可提升表面的抗蚀性,故是的亮化表面方法,当然其成本与技术也提高。不过,因为电解抛光会凸显钢管表面的原始状态,所以若钢管表面有严重刮伤、孔洞,或是夹渣、析出物等,皆可能造成电解失败。其与化学抛光不同之住是,虽然也是在酸性环境中进行,但钢管表面不但不会有任何晶界腐蚀现象,尚可经由控制表面的氧化铬膜层厚度,使钢管达到的抗蚀性。




    钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象。构成金
    属与合金钝化的理论很多,主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。 
    1-2. 碳在不锈钢中的两重性 
    碳是工业用钢的主要元素之一,钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的
    含量及其分布的形式,在不锈钢中碳的影响尤为显著。碳在不锈钢中对组织的影响主
    要表现在两方面,一方面碳是稳定奥氏体的元素,并且作用的程度很大(约为镍的
    30 倍),另一方面由于碳和铬的亲和力很大,与铬形成系列复杂的碳化物。所以, 
    从强度与耐腐烛性能两方面来看,碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。 
    认识了这一影响的规律,我们就可以从不同的使用要求出发,选择不同含碳量的
    不锈钢。 
    例如工业中应用最广泛的,也是最起码的不锈钢——0Crl34Cr13 这五个钢号的
    标准含铬量规定为1214%,就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决
    定的,目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后,固溶体中的含铬量不致低于11.7 
    这一最低限度的含铬量。 
    就这五个钢号来说由于含碳量不同,强度与耐腐蚀性能也是有区别的,0Cr13

    2Crl3 钢的耐腐蚀性较好但强度低于3Crl3 4Cr13 钢,多用于制造结构零件,后两
    个钢号由于含碳较高而可获得高的强度多用于制造 具等要求高强度及耐磨的
    零件。又如为了克服188 铬镍不锈钢的晶间腐蚀,可以将钢的含碳量降至0.03 
    以下,或者加入比铬和碳亲和力更大的元素(钛或铌),使之不形成碳化铬,再如当
    高硬度与耐磨性成为主要要求时,我们可以在增加钢的含碳量的同时适当地提高含铬
    量,做到既满足硬度与耐磨性的要求,又兼顾定的耐腐蚀功能,工业上用作轴承、
    量具与刃具有不锈钢9Cr18 9Cr17MoVCo 钢,含碳量虽高达0.850.95%,由于它
    们的含铬量也相应地提高了,所以仍保证了耐腐蚀的要求。 
    总的来讲,目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是比较低的,大多数不锈钢
    的含碳量在0.10.4%之间,耐酸钢则以含碳0.10.2%的居多。含碳量大于0.4 
    %的不锈钢仅占钢号总数的一小部分,这是因为在大多数使用条件下,不锈钢总是以
    耐腐蚀为主要目的。此外,较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求,如易于焊接及
    冷变形等。 




    华源钢业有限公司是一家以生产 南京304不锈钢管为主的厂家、以客户需求为发展的根本,保障服务质量,不断提高发展技术和服务领域,为客户提供便捷、优质、高效的服务。 一贯秉承安全、便捷、优质、高效的服务理念,全体职工发扬“团结、奋发、高效、奉献“的精神,以“保证质量、用户满意“作为永恒的追求和郑重的承诺,愿以先进的技术、优良的设备、科学的管理,竭诚为广大客户提供省时、省力、省钱、安全、快捷、方便的优质服务。愿在您的信任和大力支持下共创美好明天



      不锈钢管件及法兰生产企业,要考虑到管件生产成本,但更要考虑到防止腐蚀和提高产品质量的因素,因此,不锈钢管件法兰生产过程采取固溶工艺,增强管件安全性是十分必要的,热处理工艺对管件品质和安全起着至关重要的作用。据了解有少数企业在管件生产中为节约成本,没有采取固溶处理,仅用抛光喷砂等方法处理,掩盖了管件的缺陷和不足,这将给管件使用带来永久的隐患。奥氏体不锈钢通过热处理来软化,将不锈钢加热到950~1150℃左右,保温一定时间,使碳化物和各种合金元素均匀地溶解于奥氏体中,称之为固溶处理。

    不锈钢管件热处理的作用

    不锈钢管件经过成型、焊接等工艺加工后,金属分子结构、磁性和物理性能发生了变化。通过气氛保护固溶工艺能够恢复在加工后受到影响的抗腐蚀能力,同时得到不锈钢需要的硬度,保证不锈钢最佳使用性能。经过固溶处理后的不锈钢管件,具有良好的改善作用:

          1、消除不锈钢管件在加工过程中的改性现象,使不锈钢硬度还原到220HV以下,提高不锈钢的塑性和韧性,使管件在安装中更加方便和安全。

          2、恢复不锈钢管件生产过程的应力和晶间变化,降低不锈钢晶间腐蚀和应力腐蚀,增强防蚀能力。

          3、去除不锈钢由于加工过程产生的磁性,稳定奥氏体组织。

          4、还原不锈钢材料表面的自然光亮(自然光亮与抛光的亮不同)。

    不锈钢管件固溶的特点

    不锈钢是一种特殊的钢种,由于镍、铬等合金化元素的存在,其热处理与普通钢热处理有不同的特点:

    1、不锈钢的导热系数较低,在常温时导热系数仅为碳钢的27%,并随加热温度的提高,不锈钢的导热特性,差别逐渐减少。因此,不锈钢在低温加热时,升温过程应缓慢进行。 

    2、奥氏体不锈钢通过固溶加热到1100℃左右后,能抑制碳化物的产生,然后快速冷却至室温,使碳达到过饱和状态,可大幅度提高不锈钢耐腐蚀性能

    3、管件在固溶过程中采用(氢气)气体保护,避免不锈钢表面的粘性氧化铁生成,还原不锈钢表面的光亮,提高外观的美誉度。

    不锈钢管件固溶的3个要素

    不锈钢管件固溶工艺的优劣对不锈钢的耐蚀性、外观亮度有很大影响,而且对不锈钢的加工性能,起着决定性的作用。因此,不锈钢的热处理工艺,在不锈钢管件生产中处于十分重要的地位。

          1、固溶温度。根据不锈钢化学成分的特点,不锈钢固溶温度要950—1150摄氏度,才能达到软化效果,使不锈钢硬度还原到220HV以内,达到管道安装卡压质量要求。如果温度控制不合理,容易出现各种质量缺陷。

          2、固溶时间。奥氏体不锈钢在加热过程中,钢中残余铁素体含量随加热时间的延长而减少。因此,不锈钢管件固溶处理应控制在1050℃左右,使碳达到饱和状态,提高耐蚀性。后在空气中快速冷却,以达到固溶效果。

    3、固溶速度与保温。不锈钢的导热系数较低,在常温时导热系数仅为碳钢的27%,因此,不锈钢在低温加热时升温过程应缓慢进行。如果加热速度过快,容易产生变形,在固溶中应控制不锈钢升温速度,并注意保温时间。如316L钢在1100℃左右,保温时间长,残余铁素体的含量会不断减少。

          我们在固溶生产中,不锈钢管件固溶要经过加温--保温--时间冷却的过程,全程需要40分钟左右。




    以上主要的九种元素对不锈钢的性能和组织的影响,除这些元素对不锈钢性能与
    组织影响较大的元素以外,不锈钢中还含有一些其他的元素。有的是和一般钢一样为
    常存杂质元素,如硅、硫、磷等.也有的是为了某些特定的目的而加入的,如钴、硼、
    硒、稀土元素等。从不锈钢的耐腐蚀性能这一主要性质来说,这些元素相对于已讨论
    的九种元素,都是非主要方面的,虽然如此,但也不能完全忽略,因为它们对不锈钢
    的性能与组织同样也发生影响。 
    硅是形成铁素体的元素,在一般不锈钢中为常存杂质元素。 
    钴作为合金元素在钢中应用不多,这是因为钴的价格高及其在其它方面(如高速
    钢、硬质合金、钴基耐热合金、磁钢或硬磁合金等)有着更重要的用途。在一般不锈
    钢中加钴作合金元素的也不多,常用不锈钢如9Crl7MoVCo 钢(含1.2-1.8%钴)加
    钴,目的并不在于提高耐腐蚀性能而在于提高硬度,因为这种不锈钢的主要用途是制
    造切片机械刃具、剪刀及手术刀片等。 
    硼:高铬铁素体不锈钢Crl7Mo2Ti 钢中加0005%硼,可使在沸腾的65%醋酸中
    的耐腐蚀性能提高。加量的硼(0.00060.0007%)可使奥氏体不锈钢的热态塑性
    改善。少量的硼由于形成低熔点共晶体,使奥氏体钢焊接时产生热裂纹的倾向增大, 
    但含有较多的硼(0506%)时,反而可防止热裂纹的产生。因为当含有05 
    06%的硼时,形成奥氏体-硼化物两相组织,使焊缝的熔点降低。熔池的凝固温度
    低于半溶化区时,母材在冷却时产生的张应力,由处于液态.固态的焊缝金属承受, 
    此时是不致引起裂缝的,即使在近缝区形成了裂纹,也可以为处于液态-固态的熔池
    金属所填充。含硼的铬镍奥氏体不锈钢在原子能工业中有着特殊的用途。 
    磷:在一般不锈钢中都是杂质元素,但其在奥氏体不锈钢中的危害性不像在一般
    钢中那样显著,故含量可允许高一些,如有的资料提出可达006%,以利于冶炼控
    制。个别的含锰的奥氏体钢的含磷量可达006%(如2Crl3NiMn9 钢)以至0.08 
    (如Cr14Mnl4Ni 钢)。利用磷对钢的强化作用,也有加磷作为时效硬化不锈钢的合金
    元素,PH1710P (025%磷)PHHNM 钢(含030 磷)等。 


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