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环保衬塑钢管，又名：钢塑复合管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂或环氧树脂涂料。采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品。
钢管优点折叠编辑本段
一、适用范围广泛、规格品种齐全： 折叠
目前，在建筑给水行业中，高层建筑的给水管和消防管材长期使用压力约为1.6MPa左右，因此内筋嵌入式衬塑钢管的设计压力确定在2.0MPa基本上能满足建筑给水的压力使用要求，同时这一参数也是壁厚设计的重要参数。 使用温度也是管材设计的一个重要参数，它决定着材料的许用应力。在行业中按输送水的温度分为冷水和热水，冷水温度一般为0℃～25℃，但明装管路内介质温度受大气温度影响，我国南方夏季气温可高达40℃左右，而北方气温在冬季可低于-40℃，但是水于0℃以下就会凝固成冰，从而达不到用水的目的。因此在行业中有保温的一些规范，使管路中水的温度一直保持在0℃以上，以保持流体的可流动性。热水一般用于采暖、淋浴，水温通常为75℃以下，瞬间温度可达为95℃左右。 介于以上调研，内筋嵌入式衬塑钢管分为冷水型和热水型两大类，确定冷水型长期使用温度为0℃～55℃，热水型管材的长期使用温度为0℃～75℃，瞬间温度可达95℃。规格按管道通径标准化确定为DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300等品种。
二、生产工艺独特： 折叠
在产品结构确定后采用何种工艺进行生产是目前经济活动中至关重要的，它直接关联了产品的生产成本和生产效率，同时又反过来对产品的结构设计、材料的选择提出工艺上的要求。内筋嵌入式衬塑钢管采用独特的机械拉拔复合工艺，通过对金属管的缩径压迫内层塑料管，使两种材料产生 性合理过盈，加之焊管内表面独特设计的花纹内筋对塑料管外表面的嵌入作用，以及塑料管复合前的物理和化学改性，使得内筋嵌入式衬塑钢管具有不分层、不缩管，长期使用有保障的技术特点。并于2001年获 实用新型 。这种独特的工艺生产效率高，过程控制易行，复合质量高。
三、连接方式可靠快捷： 折叠
管道之间的连接方式是建材行业最重要的问题，连接强度可不可靠、便不便于安装、维修，能不能适应恶劣的自然条件，这些问题都是用户、设计、施工等各个单位最关心的问题。内筋嵌入式衬塑钢管利用冷挤压原理在距管材端面一定距离作引伸变形成一小型圆弧槽，再将卡簧式不锈钢卡环置入槽内，套上螺母或接口、新型搪瓷管件及其附件，旋紧即可，安装快捷。由于卡环配合部位的锥面自锁设计，以及采用端向和径向的双向密封设计，使之具有可靠的连接强度和抗渗漏性能。同时由于所有管接头采用的是可拆卸结构，加之专用活接管件的配合使用，使其维修极其方便。
四、外表面的防蚀措施完善： 折叠
众所周知，钢铁的腐蚀是非常普遍的，由此带来的经济损失是巨大的。我们知道钢铁的腐蚀主要是由于电化学腐蚀，塑料的腐蚀老化主要是化学腐蚀以及紫外线照射而引起的，内筋嵌入式衬塑钢管由于内层塑料管由外层金属管庇护，彻底消除了塑料腐蚀老化的成因，使塑料管具有经久耐用的性能。而外层金属管的保护却要困难得多。内筋嵌入式衬塑钢管的外表面采用了三层防蚀措施： 层为镀锌层，钢管形成阴极进行保护防锈。第二层：环氧底漆，在镀锌层外表形成致密的高分子保护膜，使之与空气、水隔离，减缓锌层的氧化腐蚀，从而提高管材的使用年限。第三层：面漆，加强膜的保护作用，提高产品的美观程度。在埋地使用时，采用适当的防腐措施以提高系统的使用寿命；也可采用于衬塑钢管为基管，外表面再覆一层塑料管的“内筋嵌入式双面衬塑钢管”（PE管+碳钢管+PP管）系列产品直接埋地使用。
五、焊管壁厚合理： 折叠
壁厚是一重要参数，在《机械设计手册》第3册给出的管道壁厚的设计公式： S=PD/（2[δ]ψ）+C 式中:S：管壁厚(mm) P：管内介质压力（MPa）； D：管外径（mm）； [δ]：工作温度下的管材许用应力（MPa）； j：管材纵向焊缝系数，无缝钢管j = 1；对焊接钢管j = 0.8； C：管壁厚度附加值（mm）；包括制造负偏差C1；腐蚀裕度C2；螺纹深度C3；C= C1+ C2+ C3。 内筋嵌入式衬塑钢管按以上理论确定焊管壁厚。管道材料的许用应力[δ]一般按材料的各项强度分别除以对应的安全系数，取其中的最小值作为该材料的许用应力，该值为管道材料容许承受的应力。同时由于内筋嵌入式衬塑钢管采用卡环式连接，冷挤压变形制槽，不需考虑管壁厚度附加值的C3。因而与传统镀锌钢管相比，壁厚更加合理，经济性有明显的潜力。
钢管缺点折叠编辑本段
1： 造价高
2： 安装费时费力
3：不能完全解决管件连接部分对水质污染问题
钢管应用折叠编辑本段
(环保)衬塑钢管的技术衬塑钢管继承了钢管和塑料管各自的优点，并且根据市场需求、生产工艺、防腐措施、连接方式、性价比等诸多方面进行综合分析后合理设计管材。因此，该管材具有众多技术特点，广泛应用于各类建筑的冷热水的给水系统。连接方式有专用卡环连接、沟槽（卡箍）连接或丝扣连接，施工工艺类似钢管的沟槽连接与钢管的丝扣连接。
随着人们的环保意识、健康意识的普及，新型环保给水用管材如雨后春笋般层出不穷，其品种之多难以枚举。衬塑钢管继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点。在管材设计中最重要的内容之一是根据使用条件和要求，合理确定管材的壁厚，同时该参数直接影响产品的性价比。衬塑钢管独特的壁厚设计包括内层塑料管壁厚和外层焊管壁厚，从而决定了其一系列技术特点：
1、适用范围广泛，规格品种齐全；
2、生产工艺独特；
3、连接方式可靠快捷；
4、表面防蚀措施完善，美观；
5、外层焊管壁厚设计合理；
6、内层塑料管的壁厚合理，确保通径；
7、节能环保，发展潜力大；
滚塑成型工艺及其优势
滚塑是中空塑料制品成型的一种工艺方法，又称旋转成型、旋转模塑或回转成型。滚塑过程是将塑料粉末加入模具中，然后加热模具并使之沿相互垂直的两根轴连续旋转，模具内树脂在重力和热量的作用下逐渐均匀地涂布、熔融黏附于模具内表面上，从而形成所需要的形状，然后冷却模具，脱模得到制品。
滚塑成型起源于20世纪40年代的英国，50年代在欧洲得到很大发展，之后传人美国、日本等地，随着聚乙烯粉末化技术的成熟，日益成为粉末塑料成型工艺中极有竞争力的成型方法。近年来，滚塑工业以10～15％的年增长率持续发展，成为小批量生产中、大型或超大型全封闭与半封闭的空心无缝容器 的成型加工方法。目前，全球旋转模塑用树脂消耗量已占到树脂总产量的8％～9％。
滚塑成型工艺与传统的中空塑料制品成型方法(如注塑、吹塑、热成型等)相比，其最显著的特点就是树脂加热、成型和冷却过程都在无压的模具内进行。这样的特点使之表现出一系列的优点。
模具简单、成本低廉，适合成型大型塑料制品。
适合多品种、小批量塑料制品的生产。
适合成型形状复杂的制品以及复合制品。
节约原材料。
制品壁厚均匀、无接缝。
制品无残余力，不易发生变形。
换色容易，当要改变制品颜色时，只需清洗成型模具即可。
2 滚塑成型机
2．1 几种典型的滚塑机
摇摆式滚塑机：具有能经济地生产体积大、形状简单制品的优点，不利因素在于系统自动化程度不高，造成效率低下和操作繁重。
穿梭式滚塑机：拥有两个梭机，能经济地生产大型储存罐、容器及小型制品。操作简单，维护费用低，属于入门级滚塑设备。
蛤壳式滚塑机：初始费用低，占地面积小，手工劳动少和制品质量好。该机滚塑过程中双轴旋转由主、副轴变速齿轮电机提供。转臂可直也可曲，能处理小型或大型模具。 垂直式滚塑机：三臂式和六臂式，其转臂操作起来在同一个平面内，有分开的加热、冷却或装／卸工位， 的模具摆幅通常限于 900～1200mm，使制品的大小受到局限。主要用于制作玩具娃娃部件、玩具、球类和汽车部件等。
固定转臂式滚塑机：该设备可以从小型的 1000mm摆幅到大型的3800mm摆幅，有加热、冷却或装／卸三个工位，设备效率高、容易维护，在滚塑领域中占统治地位。通常加热是整个周期的关键因素，因此它成了设备运转的控制因素。
独立转臂式滚塑机：是滚塑工业常用设备类型，具有空气循环加热室和空气／水冷却室，提供五个工位，包含一台自动车架来控制每台转臂绕中心台转动，而每台转臂和车架之间是独立的，提供更自动化和更完善的加工手段，充分体现了独立转臂滚塑机的灵活性。 蚌式滚塑机：该机为加拿大FSP公司的 产品。该机的热箱也可作冷箱，结构分上下两部分，上部可开启和关闭，形状及开启方式如蚌。模具回转直径从1．2～3．6m。
2．2 国内外旋转模塑设备（www.lygrgc.com)的发展状况
从滚塑的加热方式来看，目前较常用的为直火加热式和热箱加热式。生产大型制品一般采用直火加热式，而生产小型的制品国外先进的旋转模塑厂家较多采用热室加热三臂四工位和四臂五工位双轴旋转独立转臂设备。
发达 除了对滚塑设备构型不断改进外，还大力提高设备的自动化控制水平。如英国开发的Rotalog旋转模塑控制系统包括测温和控制显示两大部分。测温部分密封安装在模具架上的一绝缘盒内，通过无线电号把热电偶测的模具内温度实时发送到加热室外的监控计算机上，计算机显示模具内温度／时间图。该图与加热室温度／时间图对比，可直观的显示滚塑设备中模具及其中物料受热、传热情况。操作者可以利用Rotalog控制系统减少和优化加热，冷却周期，改进和保证制品质量，降低生产成本，还能准确评估模具和新材料。
国外滚塑厂一般拥有多台不同的滚塑设备。如美国spincast公司有7台滚塑机，模具 回转直径4m，Dimond公司有9台滚塑机，模具 回转直径为4．3m，Amerikart公司有10台滚塑机，模具 回转直径为3．3m。我国的滚塑设备制造和辅助技术与国外的先进水平相比还比较落后，目前还没有专业性较强的滚塑设备制造厂。就国内的滚塑设备使用情况，有以下几个特点。
(1)所使用的滚塑机以直火加热为主，还有少量的热室加热三臂四位独立转臂滚塑机，其他的滚机很少。
(2)热箱加热独立转臂设备几乎全是国外进口，主要是美国、意大利、德国和日本产品，几乎没国产品。而进口直火加热摇摆机很少，所使用的直火加热摇摆机绝大多数是国内厂家的仿制品。
(3)国内滚塑厂滚塑设备数量很少，滚塑厂规模较小。
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